Høystyrke platekjeder for steinboltboremaskiner

Den nyutviklede platekjeden med høy styrke kjede av legert stål for borerigger for bergbolter fra Qianjiang Chain er designet for to kjernefunksjoner: kraftoverføring og aktiveringsdrift.
Med et sterkt fokus på høy tilpasningsevne, stabilt dreiemoment og kompatibilitet med elektrifisering, har det blitt en av kjerneoverføringsløsningene for elektriske fjellboltborerigger.

De spesifikke bruksområdene og egenskapene er som følger:

I. Kjerneapplikasjonsscenarier
Fokusert på viktige driftsstadier for borerigger for fjellbolter
1. Borekraftoverføring

Kjedet påføres borebommen og hovedspindelboresystemet til elektriske borerigger for bergbolter. Den konverterer høyhastighets, lavt dreiemoment av elektriske motorer til redusert hastighet, økt dreiemomentoverføring gjennom kjededrift, og leverer boremoment som er egnet for både harde bergarter og myke bergformasjoner.
Den er spesielt egnet for middels og tunge elektriske borerigger som opererer under arbeidsforhold med høyt dreiemoment.

2. Justering av borebomposisjon og holdning

Kjettingen brukes til løfting, justering av svingvinkel og teleskopisk bevegelse av borerigger med flere bom.
Med et konstant utvekslingsforhold muliggjør kjededrift presis kontroll av borebommens posisjonering, og sikrer bore vertikalitet, som er et kritisk krav for fjellboltstøtte.
Dette støtter multi-bom koordinert drift og oppfyller nøyaktighetskravene til intelligente forankringssystemer.

3. Bergbolttransport og installasjon

Den kjededrevne skyvemekanismen er integrert i den kombinerte fjellbore- og boltemaskinen, og muliggjør jevn og stabil fjellboltmating.
Etter boring samarbeider den med raske forankringsoperasjoner, reduserer prosessintervaller og støtter én-knapps bor-og-bolt arbeidsflyter, noe som forbedrer støtteeffektiviteten betydelig.

4. Hjelpemekanismedrift

Kjedet brukes også på hullrenseinnretninger og støtter tilbehørstransportmekanismer.
Dens enkle overføringsstruktur og lave feilfrekvens gjør den egnet for kontinuerlig drift i tøffe miljøer som underjordiske gruver og tunneler.

II. Viktige fordeler for elektriske borerigger for bergbolter
1. Sterk overføringskompatibilitet

Kjedetransmisjonen samsvarer perfekt med kraftkarakteristikkene til elektriske motorer, og oppnår direkte hastighetsreduksjon og momentforsterkning uten komplekse mellomliggende transmisjonskomponenter.
Den kompakte strukturen tillater enkel integrering i den begrensede installasjonsplassen til borerigger.

2. Høy stabilitet og holdbarhet

Kjededrift har ingen glidning og nøyaktige utvekslingsforhold, med sterk motstand mot støtbelastninger.
Den håndterer effektivt plutselige endringer i steinhardhet og borestopp, noe som gjør den egnet for gruve- og tunnelmiljøer med krevende driftsforhold.

3. Tilpasning til elektrifiseringstrender

Med en enkel struktur og praktisk vedlikehold, unngår kjededriften oljelekkasje forbundet med hydrauliske systemer og støyproblemer som er vanlige i pneumatiske systemer.
Den oppfyller kravene til nullutslipp, lavt støynivå og miljøvennlig drift, noe som gjør den godt egnet for urban tunneldrift, grunngroper og andre grønne konstruksjonsscenarier.

4. Enkel integrasjon med intelligente systemer

Kjedeoverføringssystemet kan kombineres med dreiemomentsensorer og hastighetsgivere for å samle inn sanntidsoverføringsdata.
Disse dataene kan tilbakeføres til AI-kontrollsystemer for å muliggjøre adaptiv justering av boreparametere og tidlig feilvarsling, som støtter oppfatningen og beslutningskravene til intelligente fjellboltborerigger (utstyrsbilder vedlagt).

III. Applikasjonsbegrensninger og optimaliseringsveiledninger
Basert på praktiske driftsforhold
1. Begrensninger

Ved høye driftshastigheter kan det oppstå små vibrasjoner, noe som stiller høyere krav til kjedesmøring og strammesystemer.
I støvintensive underjordiske miljøer kreves beskyttende støvdeksler for å forhindre akselerert kjedeslitasje.

2. Optimaliseringstiltak

Nåværende løsninger tar hovedsakelig i bruk slitesterke kjeder av legert stål kombinert med automatisk oppspenning og intelligente smøresystemer, sammen med forseglede støvtette strukturer.
Disse tiltakene forlenger kjedens levetid fra ca. 2000 timer til over 5000 timer, noe som gjør dem egnet for langvarig kontinuerlig drift.